(二)产生的原因
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
1、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
3、摸板拼缝不严,局部漏浆;
4、模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
5、混凝土振捣不实,气泡未排出,在模板表面形成麻点。
(三)防治的措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
五、孔洞
(一)现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
(二)产生的原因:
1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼,产生漏振。
3、砼离析,或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
(三)防治的措施:
1、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
六、缝隙、夹层
(一)现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
(二)产生的原因:
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
3、混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
(三)防治的措施:
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
七、缺棱掉角
(一)现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
(二)产生的原因:
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
2、低温施工过早拆除侧面非承重模板;
3、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
4模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
(三)防治措施:
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
2、缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
八、表面不平整
(一)产生的原因:
1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
2、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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